3J1
一、3J1概述
3J1硬質碳素鋼是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀物淬煉型高可塑形硬質碳素鋼。固溶清理后存在保持良好的塑形,對抗強度低,易加工生產而成。經固溶或冷應變力后期限清理,可以獲得高的測力性能指標指標和可塑形性能指標指標。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1的材料品牌3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1相同鋼材型號ЭИ702,36HXTЮ(臺灣)。
1.33J1涂料的水平水平規格3J1硬質和金的水平水平規格YB/T5256—1993《延展能力部件用硬質和金3J1和3J53水平水平水平》。
1.43J1化工材質見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 裕量 |
1.53J1熱辦理管理制度見表1-3。
1.63J1品系外形尺寸與出售情況見表1-4。
表1-3[1,2]
茶葉品類或需求 | 熱工作機制 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,有效期2~4h,空冷或爐冷 |
冷應力應變+600~700℃,時長2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應變力+500~700℃,法定期限2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應變速率+650~750℃,有效期2~4h,空冷或爐冷 |
熱扎(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,法定期限≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
平種和階段 | 冷扎帶材 | 冷拉絲機材 | 冷拉磨光棒材 | 熱軋鋼板圓球 | 鍛材 | 帶鋼扁材 |
尺寸和的直徑(底長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
間距 | 50~250 | - | - | - | - | - |
總長 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1鍛造與鋁鑄造加工不銹鋼選取渦流體光感應器爐鍛造或渦流體光感應器爐鍛造加渦流體自耗爐重熔。
1.83J1APP簡況與特殊性讓抽象方法合金屬是20上個世紀60那個年代的殿堂級號,在國內種植與APP多年以來。主要是主要用于制做很多民航用韌性敏感度建筑構件及耐或灼傷媒質的所需要的零部件,如膜盒、膜片、水紋管、傳輸桿、隔板和韌性格局件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1熱性食物能
2.1.13J1線收縮彈性標準值該組和金在固溶加時間情形下,其均勻線收縮彈性標準值(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1硬度冷應變速率加時間壯態各種合金的硬度ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電安全性能在冷變型+法定期限的情形下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1磁鐵能固溶加有效期動態的3J1和金,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1化學上的安全性能該和金對、酸、氫氧化物鈉、含煤層氣、液體輕質燃料油和潤滑情況油等灼傷不銹鋼媒質,及在淺海和熱帶地區北京氣候標準下,兼具良好的耐灼傷不銹鋼性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1技術水平的標準規則的效果
3.1.13J1到貨心態不銹鋼材的運動學能見表3-1。
表3-1[1]
的情形和優良品種 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷壓模材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1收貨情況下各種合金材經時限工作后的磁學安全性能見表3-2。
表3-2[1,2]
的情形和明細 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
冷軋鋼+實效帶材 固溶+時長帶材 冷拉+有效期帶材 冷拉+限期帶材 熱鍛(軋)材固溶+法定期限 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1恒溫及幾種溫差下的運動學特點區別狀況的和金恒溫運動學特點見表3-3。
3.33J1長久和金屬疲勞的性能
3.43J1疲倦性能方面
3.53J1延展性耐熱性見表3-4。
表3-3[1]
狀態下 | 帶材巖樣板厚/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min速度快水套保壓 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min速度慢水套冷卻水+720℃,期限2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應對 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應對+650℃,時間2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
的狀態 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+時長 冷應力+時間 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變室內溫度錳鋼材料在900℃之內(達920~980℃)固溶處里后,為二相奧氏體機構。固溶或經冷應變力后期限處里,約在500℃,從奧氏體中開端分分溶解性性γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]石雕文化沉淀精煉相,600℃之內分分溶解性性快速,650~750℃分分溶解性性量達大值(含鉬的錳鋼材料室內溫度偏受限制)。在750℃之內分分溶解性性相開端溶解性性,900℃之內溶解性性完成后。
4.23J1事件-溫濕度-結構轉換線性
4.33J1金屬組建空間結構在使用的情況的金屬最基本組建為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型升星相,并包含少許的炭化物和Fe2Mo拉氏相(含Mo金屬)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1定型效能合金類的熱應力溫差,為350~1140℃,使用鍛、軋等熱生產制作,其生產制作效能健康。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1對焊耐磨性金屬類在固溶環境下比在期限環境下有更多的對焊耐磨性,可使用碰焊、縫焊、氬弧焊、電子無線束焊,及其銅、銀基硬釬焊。在期限治理 后,碰焊、縫焊耐磨性差異。在金屬類外面鍍鎳后可使用冷藏錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1加工零件熱加工生產技術為以防止金屬界面空氣氧化,原材料熱加工宜在真空箱或保護暖場必備條件下實現。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1外面處置工藝技術錳鋼熱處置后的腐蝕皮,可運用堿浸-酸洗磷化共同實際操作方式方法去掉。液溫度盡量不要不超500℃。酸液運用“三酸”水懸濁液,在50~80℃溫度下進行。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1鉆削生產粗生產工作廠與銑削的功能固溶模式的和金洛氏硬度較低,利于鉆削等各類機生產粗生產工作廠。冷應變力模式和追訴時效性模式的和金怎么才能做好機生產粗生產工作廠,但較難。配件一樣在固溶模式生產粗生產工作廠成毛胚,追訴時效性辦理后再精生產粗生產工作廠到需要長寬比。和金的銑削的功能比較好。
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