本規范法律法規了由Cr4Mo4V中高溫滑動軸承型號鋼質造的拖動式滑動軸承型號套圈、拖動式休的固溶處理、表面淬火、回火后的科技的標準及檢檢技術規程。本的標準符合于該鋼種手工制造的拖動的滾動軸承鑄件生產工藝間和原料鑄件的熱處里抽樣檢查。對有特俗追求的的滾動軸承鑄件，應按品牌樣圖的規定進行。

連續式滲碳Cr,Mo:V鋼在不斷去應力退火時,加溫氣溫範圍相對寬，從820～900℃均可符合盡量目的。累計降溫時，降溫后的密度主要是決定于水冷確轉速。降溫后的密度與水冷確轉速的有關右圖表達。要參與幾次降溫，利于硬性進三步影響。

輪轂軸承元器件去應力退火后的技術規定要求氏硬度滲碳后的強度為197~241 HB（壓紋尺寸為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處在測試。其深層不得當以上去應力退火前每邊很小生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在垂直面于環帶的磨上在測試。套圈和精密體退火后硬性一樣應不大于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。測試硬性時，應除凈聯軸器配件上的的脫碳層。圓錐體形和柱體滾子半成品的洛氏硬度標準在圓錐體形面和柱體體上檢驗，球面鏡滾子可測外圓洛氏硬度標準。孔徑為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上核查硬性。孔徑為為5~15 mm 的滾子在柱體面或錐體上核查硬性，其硬性值分別為測值與附則A(填補件）或附則B(填補件）歸定的硬性較正值之和。鋼球截面積低于等于4.7625mm，滾子截面積低于等于5 mm在磨制水平線上測量對抗強度，測量策略按附表C(添加件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255附表E法律法規實行。直徑約不低于多于15.8750 mm的鋼球，直徑約不低于多于15 mm的滾子其強度以實測值臨界值準。淬回火后統一零件加工的硬性更加均勻性a.套圈外徑不小于100 mm，翻轉體直徑不小于22 mm時，相同器件抗拉強度差不不小于2HRC。b.套圈外徑不多于100 mm，翻動體直徑怎么算不多于22 mm時，一個元器件強度差不多于1HRC。c.鋼球孔徑好不低于1.5875 mm不體檢一個器件硬性差。注:錐體滾子長度以小頭統計。顯微組織安排輪轂軸承零件及運轉情況淬回火后的組識應由馬氏體、一場增碳物、分批增碳物和多余奧氏體組成的。表面淬火聚集用到品堆密度比法按第1階段圖實行劃分。首要級機構安排經回火后，強度合乎的規定為及格。第三~3級為及格機構安排。如晶體度不低于3級選其很嚴非常重視場，按GB 6394標準規定中系類高清圖片l，放縮100倍完成探究，不允許的大于等于五六級品堆密度的品粒發生，五六級晶體度的品粒不低于該視場面一積的15%為不及格