ZGCr15SiMn聯軸器鋼全叫作精密聯軸器鋼，有著高的抗壓力度與強度極限，高密度，高抗磨損性能性及必然堅韌，淬透性好，對硫和磷控住極嚴，有的是種高檔特色鋼，可做冷作模貝鋼。比重怎么算：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼耐磨損損性和淬透性比GCr15更快，冷激光加工塑性易變型易變型適中，電弧焊接性好，臺詞點出現的敏感，熱處里時有回火韌脆。 使用加工制造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度50.8-203.2的鋼球，厚度>22mm的滾子；前者也可當需求高硬性高耐磨損損性的別機零件加工，如熱軋帶鋼.雷韻量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有更大的耐腐性和淬透性.在油中的臨界環境蘸火截面積為90~110mm (密度結果為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火環境,再采取光蘸火,表面上硬性自由高達1096HV,淬硬層縱深可高達1mm。采取熱擠壓滾軸熱辦工院藝的過高,所采用薄邊處預冷降低溫度的遭受非馬氏體轉為,呈現托氏體或索氏體，提升彈性、減掉熱應力、再整個蘸火高達方法規范。實行冰涼清理,可從而提高滑動軸承的大小不穩性,或實行馬氏體分等級熱處理,以不穩殘余的奧氏體,刷出高的大小不穩性和較高的可塑性。該鋼普通不覺得實行鍛壓。普通熱處理和高低溫回火后施用。編號/鋼材牌號：我們GB/JB型號: GCr15SiMn談起德國DIN鋼號標注: 100CrMn6瑞典DIN的材料編號: 1．3520鍛造加工施工工藝滾動軸承鋼鑄造溫度(1)始鍛溫：1150(1120)終緞溫：850(800)度。(2)鍛造加工前處理表面層偏差，硬著頭皮打火后在短時間高溫。(3)溫代處理時，應防止200~400度的藍脆區。熱代處理時，應防止進到溫度高脆區(大過1250)。承當量防止進到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱外理(1)鍛后————事前熱加工治理 (球化固溶治理 )————從而熱加工治理 (退火+低溫環境回火)(2)球化退火處理原因：減低密度，方便代加工，為調質做開始準備。球化熱處理回火流程：煮沸到750~~770度，保溫隔熱必然精力，在變慢冷卻后到600度下面的空冷。(3)各種各樣的滾柱軸承鋼蘸火+溫度回火及密度表鋼號 高頻退火室溫及高頻退火材質 底溫回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火媒質(1)熱處理背景顏色(體驗) 紫色最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火媒質A 水：般溫差不超出40度，不允許有油，洗衣皂等殘渣。B 鹽及堿的水液體：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸放置冷卻的速度是水的幾十倍，硬度標準高而豎直，但組織安排載荷大，下有定的氧化反應。高溫小于等于60度。堿液體(苛性納水液體)氧化性大，適宜條件小。C 油：包涵汽油機油，錠子油，配電變壓器油，汽油等。可變小變化與容易裂開。隱疼用碳鋼板。油溫濕度：在60~~80度，更高不多于100~120度。回火攝氏度軸套鋼通過溫濕度回火。溫濕度：150~250度。可在保持良好高光潔度和高耐磨損性的前題下，調低內剛度和塑性，以避免適用時爆裂或盡早毀損。性能性能指標及常用面積：是在 GCr15鋼基礎條件上，應適當升高Si、Mn占比以緩解其淬透性和Q彈程度，耐腐性也比 GCr15好。營造翻轉體的符合圖片尺寸比率比 GCr15大，重點使用在營造管壁>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球內直徑不低于>50mm；圓錐形、園柱和球面鏡滾子內直徑不低于>22mm和所以長寬比的滾針。可以參考分別類型華人GB/YB規范型號GCr15SiMn、傳統DIN規范型號100CrMn6、傳統DIN規范資料標碼1. 3520、美國ΓOCT規范型號ⅢX15CΓ。物理基本成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學性能方面抗拉能力的強度 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC坯料長寬：某坯料熱清理標準及金相組識：熱清理標準：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相組織安排：回火馬氏體。gcr15simn說的辦法① 鋼號結尾的幾位數字6透露鋼的碳分量，以的平均碳分量的一千分之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA合金屬管②鋼中關鍵不銹鋼濃度，除其他微不銹鋼濃度外，似的以百分之幾認為。當最低值不銹鋼含水量<1.5%時，鋼號中似的只標出濃度字母字母，而不標出來含水量，但在特有情形下易致記混者，在濃度字母字母后都可以標以號碼"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，此外鉻含水量為0.4-0.6%，接下來為0.9-1.2%，其中濃度全部都同等。當不銹鋼濃度最低值含水量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在濃度字母字母接下來應標出來含水量，可合理認為為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等碳素鋼設計，均屬微碳素鋼設計，而是含磷量很低，仍應在鋼號單位中標出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初級一流鋼應在鋼號第四加"A"，以區別于一般來說一流鋼。⑤專門的借款功用的鋁合金架構鋼，鋼號冠以（或格式）象征著該鋼種借款功用的遺漏。譬如鉚螺轉用的30CrMnSi鋼，鋼號表示法為ML30CrMnSi。熱除理正確臨界值點室溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化淬火去應力淬火溫暖780~810°C,以25°C/'h的放涼轉速隨爐極慢高于≤650°C,入選空冷。該工藝設計熱凈化處理時段歷時20h上述,且去應力淬火后增碳物的顆粒物不豎直,會的影響隨后的冷加工制作及終結的淬、回火阻止和穩定性。等溫球化退火工藝降溫環境溫度780~810°C,快冷至690~720°C,采取等溫,再新鮮出爐空冷。該加工流程合理利用熱操作精力(大部分加工流程階段需精力12~18h),操作后的聚集中炭化物貓瘟透亮。去重復球化退火處理首位次燒水到810°C后放涼至650°C,再燒水到790°C后放涼到≤650°C,獲批空冷。該新工藝流程雖可最省務必的時間,但新工藝流程操作使用的時候相比枯燥。淬、回火凈化處理調質室內室內溫度表830~860°C,油冷,回火室內室內溫度表170 ~190°C。冷除理室內室內溫度表-50~ -78°C。典型案例適用闡述1)能夠用作擠壓鑄造滑輪。2)也要用于制造長寬高比較大的、外形較比較復雜和精度等級較高的塑料件模。