H13鋼是種空冷固化的鉻系熱撞擊壓鑄模鋼。H13是選取關國A SI -SAE全部統一編碼的鋼才,系中碳中鉻熱壓鑄模鋼。該鋼更具較高的熱效果和硬性,非常在中溫(600℃)時更具較高的熱效果和硬性,高的高耐磨抗腐蝕性和彈性,比較的耐冷熱交替強度疲勞安全效能。因此這鋼更具更好的結合機械性安全效能,而越發越比較廣泛的被主要用于產生模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊壓鑄模與芯棒、段造壓力值機壓鑄模精鍛機用壓鑄模、鑲塊和鋁、銅簡述耐熱合金的壓鑄模等。1建筑材料的基礎耐腐蝕性1.1原材料的耐腐蝕材質(見表1)和鋁合金屬性的關系H13屬鉻系熱壓鑄沖壓模具加工鋼,資料中含約達5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等鎂合金無素。在含鉻較高,從而有較高的淬透性,引入1 % Mo時的淬透性更大。故尺寸很高的壓鑄沖壓模具加工蘸火時也能夠空冷。鉻、硅會提生鋼的耐低溫勞累過度性和抗脫色性,所以硅的存在的卻添加了資料的脫碳刺激性性。釩會帶動鋼的首次固化效率,添加鋼的增強性。鉻系熱作壓鑄沖壓模具加工鋼的耐磨性﹑耐低溫勞累過度性都好點,所以在這般資料中含鎢較少,故其回火增強性不高于鎢系。




2裝修材料的熱工作方式21鍛后球化固溶處理該鋼鍛打后應即使熱處理回火。熱處理回火溫差為860~880“℃。鑒于熱處理加熱到Ac溫差上文 ,無定形碳物就開始融掉,但又未*融掉,引起奧氏體的含量極不不勻,在其次的空氣冷卻進程中 ,或以未溶的狗瘟無定形碳物顆料為本質區,或不在不勻奧氏體中碳共價鍵含有處有新的本質區,而不勻地發育形成了顆料狀的無定形碳物。經歷球化去應力退火處里,行有效降低的原材料的光潔度,提升切割生產制作性,而且為往后調質處里作好組建準備工作。去應力退火處里外保溫時期在于于鋁件透燒時期,為宜別過長。急冷時間尋常30 ℃/h ,冷至500 ℃下例揭曉空冷。球化退火處理流程曲線美如下圖1。

傳統表面淬火H13鋼中隨著和金因素Si的存在的,增很大脫碳的敏非理性,之所以熱處理加水時正常運用鹽浴或正空加水。也,隨著鋼中富含較多的和金因素,熱處理加水前需暖機,正常暖機環境溫度830~850 ℃.H13鋼退火環境溫度與強度﹑晶粒大小度相互關系如圖是3。

H13鋼經熱工作后,包括順暢的綜和自動化功效,*能足夠對沖壓磨具的不確定性產品質量標準。最后,沖壓磨具從表面假若途經滲蠶或氰化后,更就能增加沖壓磨具的安全使用期限,足夠制造的標準。