利用考慮的措施可以讓壓鑄模具表面能光滑，光滑的程度較與下類各種因素關以：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常見指出打蠟 科技是zui非常重要的影響到影響因素。合理的打蠟 科技協助的品質不錯的器具剛材及正確的的熱治理工學院藝就要能夠 不錯的光滑度。否則，打蠟 科技不妥，及時主要采用zui的剛材不會達成層面鏡面玻璃的特效。

用具鋼的的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用真空箱除氣的技術可縮短形成了非常多參雜物和造成氣塑性變形的具有很大的風險，并且亦榮獲阻止飽滿的剛材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱除工院藝

熱操作在無數各方面會會影響到磨光功能。面硬底化不銹鋼不銹鋼鋼板材因面碳含量加強，其精致集體影響于磨光。因不銹鋼不銹鋼鋼板材面的小氧化的物科粒加強使磨光困苦。不銹鋼不銹鋼鋼板材面的滲碳或脫碳都是使光潔度情況不同，導致的磨光上的困苦。

拋光處理的技術

不同的鋼種對鏡面拋光方法的作用

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同于光潔度對拋光制作工藝的影晌

硬性標準提高使研磨機的問題變高，但打磨后的亮澤度提高。伴隨硬性標準提高，要以達到較高的亮澤度所需要的的打磨時段以及延長。另外，硬性標準提高，打磨神經太過緊繃的很有風險和以及減低。