904L (UNS N08904) 不是種超大奧氏體不銹鋼材料，設計構思使用在各種各樣加工制作工藝 生態中實現目標中級崇高度的耐金屬腐蝕性。高鉻和鎳含鋅量的搭配，加個上鉬和銅的含有，確定了非常好的耐防腐蝕性。

904L 具備著高速304不銹鋼化的普通機械基本成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，能提供了強于 316L 和 317L 鉬不斷增強304不銹鋼的優異的耐氯化物能力侵蝕發裂、點蝕和基本上侵蝕能。

合金材料 904L 曾經建設用到背負富含稀濃鹽酸的周圍環境。它還對其它的無機物酸（如熱磷酸）甚至絕大部分數有機會酸有很好的耐熱性。

硬質合金 904L 很會能夠規格產線制造技術實操實行焊結和生產加工。

耐腐蝕性性耐磨性

904L 中錳鋼稀土元素的高含量使該錳鋼兼有更加好的抗透亮腐蝕性效率。

904L 最先是為接受有效稀硝酸鈉的區域而研發的，是半數多種不銹鋼管其中之一，在將高達 95°F (35°C) 的濕度下，在 0 到 100 %。904L 還對更多某個硅酸酸（列如磷酸和絕大部分數有機肥料酸）存在比較好的耐受力性。有時候，含鹵陰陽離子的酸和酸鹽溶液已經極具極強的防侵蝕影響，317L、317LMN 和 904L 的耐防侵蝕影響已經不佳。

妥爾油的分餾往往需要比 316L 幾乎更可用的 317LMN 更優質的的原材料。在這么多熱的濃苛性堿稀硫酸中，耐生銹性最主要衡量于材料的鎳含碳量。904L 的鎳硫含量為 25%，已被介紹信是大多都數經典不銹鋼材質的的非常好重復使用品。

304L 和 316L 等過去冷庫保溫隔熱板的表層在某種能力下更易會出現氯化物應力比氧化裂紋 (SSC)。伴隨鎳和鉬純度的曾加，對 SSC 的抗力曾加。以至于，高些效能的奧氏體304不銹鋼如 904L 兼備相當好的抗 SSC 能力素質。右上角的數據表格界面顯示了在減壓蒸餾狀況下氯化物溶劑中對 SSC 的抗力。高特點奧氏體鋼和雙相冷庫保溫隔熱板的表層很大遠低于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*基本成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 被氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學反應闡述

含水量 %（就算另有說，不然的話其他值均為非常大值）

冷制作

904L 極為存在突出主題性因此有利生產。添加圖片鉬和氮象征著與標準規定 304/304L 檔次比起，應該必須要更強大的制造機械。

熱熔融

我們對熱代激光代加工工藝中 ，個人建議在應用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作中熱度。基本熱代激光代加工后應確定固溶熱處理和熱處理，但我們對 904L，假若在超過 2012°F (1100°C) 的熱度下停機熱機頭，最后就可以對食材確定熱處理，則該食材就可以不在確定之后的預熱的情況報告下在應用的治療。將一小部分產品工件從 2012°F (1100°C) 超過的熱度熱處理是好重要的。假若身體局部預熱或空氣保壓到 2012°F (1100°C) 以下的，亦或空氣保壓過慢，熱代激光代加工后應自始至終確定固溶熱處理和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下確定固溶熱處理。

粗加工

不銹鋼304 904L 的冷加工工藝軟化率使其能加工工藝性達不到 410 和 304 不銹鋼304。

焊接工藝

錳鋼 904L 能夠 用基本上都數基準加工制作工藝 枯燥手工對接焊方法工藝。奧氏體板才兼有不均的奧氏體節構，錳鋼屬性占比不均。手工對接焊方法工藝后的溶化形成有些屬性如鉬、鉻和鎳的已經占比。這款偏析留下在對接焊縫的精密鑄造節構中，并會侵害有些情況報告中的耐耐磨損性。偏析在 904L 中不太比較突出，這款相關材料經常應用與原材質基本成分一樣的的充填金屬對其進行手工對接焊方法工藝，有的能夠 在沒充填金屬的情況報告下對其進行手工對接焊方法工藝。

軟件應用空氣中造成的污染控制——燃氣熱電廠的洗條器電化學制造加工 — 應用在制造硝酸鈉、磷酸、設計和設計酸各種制造磷基有機肥的加工工藝設配有色金屬冶煉制作——安全使用氫氧化鉀的酸處理機煤層氣和天然的氣生產的 — 陸上加工制作工藝 機械生物制藥化工——新工藝機紙槳和紙廠 — 生產儀器井水和苦咸水——冷卻水器、熱更換器和供水管道系統